DX8364 ISO 834-1 اختبار مقاومة الحريق فرن اختبار المختبر الحريق

فرن اختبار مقاومة الحريق لمواد البناء

نطاق الاختبار:

1. منطقة الحريق من جانب واحد عبارة عن جدار حامل من الخرسانة المسلحة بسمك 3000 (مم)، وجدار حامل ذو هيكل فولاذي مع طبقة واقية (طلاء مقاوم للحريق) لمقاومة الحريق، ومواد مثل الجدران الحاملة للعارضة الفولاذية الخفيفة والجدران الحاملة من الخشب الرقائقي. تحديد درجة حرارة النقاط المحددة داخل الجدار ذات المقاطع العرضية والعروض المختلفة.

2. اختبار مقاومة الحريق للملحقات غير القابلة لإعادة التشكيل. جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق للجدران غير الحاملة

الحجم الصافي داخل الفرن هو 4200 × 4008 × 1500 (مم)، ومنطقة حريق العينة هي 4200 × 4800 (مم)

نطاق الاختبار: يمكنه اختبار أداء مقاومة الحريق للعينات الهيكلية المتماثلة وغير المتماثلة في نفس ظروف العمل، مثل الأبواب والنوافذ المقاومة للحريق، والزجاج، والمواد المقاومة للحريق، وما إلى ذلك. ويمكنه أيضًا إجراء اختبارات مقاومة الحريق على مقصورات الحريق الكبيرة ومكونات أقسام الحريق (مثل جدران الحماية ذات المساحة الكبيرة)، والأقسام الزجاجية المقاومة للحريق، والمصاريع الدوارة المقاومة للحريق، بكفاءة عالية. يمكنه اختبار عدة عينات مختلفة أو متشابهة في وقت واحد.

3. جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق للأعمدة الحاملة

الحجم الصافي داخل الفرن هو 3000 × 3000 × 4700 (مم)، وارتفاع العينة تحت النار هو 3000-4600 مم (الارتفاع الإجمالي للعمود هو 3600-5200 مم). الحد الأقصى لحجم المقطع العرضي للعينة هو 800 ملم في 800 ملم أو Φ 800 ملم.

إجمالي الحمل المحوري هو 15000 كيلو نيوتن، والأحمال اللامركزية العلوية والسفلية كلاهما 1000 كيلو نيوتن.

نطاق الاختبار:

1. إجراء اختبارات مقاومة الحريق على الأعمدة الخرسانية المسلحة بارتفاع 3600-5300 ملم وارتفاع مقاومة الحريق 3000-4700 ملم، وتتحمل الأحمال المركبة المفردة والمتعددة بمختلف أشكال وأحجام المقاطع العرضية.

2. اختبار أداء مقاومة الحريق للأعمدة الإنشائية الفولاذية ذات الطبقات الواقية (الطلاءات المقاومة للحريق) بمختلف أشكال وأحجام المقاطع العرضية، حيث تتراوح ارتفاعات الأعمدة من 3600 إلى 5300 ملم وارتفاعات الحريق من 3000 إلى 4700 ملم، والقادرة على تحمل الأحمال المركبة الفردية والمتعددة.

3. قياس درجة الحرارة عند نقاط قياس مختارة ذات مقاطع عرضية وأعماق مختلفة داخل العمود.

4. اختبار مقاومة الحريق للأشياء الأخرى (مثل الخزائن) المعرضة للحريق من جميع الجهات.

جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق لأبواب النار. التكوين الذي نقدمه أدناه هو للإشارة فقط؛

نطاق التطبيق: مناسب للمكونات الحاملة وغير الحاملة مثل الجدران والعوارض والأعمدة والأرضيات والأسقف والأسقف وما إلى ذلك. يمكن الرجوع إلى المكونات أو المرفقات أو الهياكل الأخرى واعتمادها. آلة الاختبار هذه مناسبة لاختبار جميع مكونات معايير GB/T9978.1-9 وISO834-1-9.

متوافق مع المعايير: GB/T9978.1-2008، GB/T9978.2-2008، GB/T9978.3-2008 "طرق اختبار مقاومة الحريق لمكونات البناء - الجزء 1: المتطلبات العامة"، ISO834-1-1999 "اختبار مقاومة الحريق لمكونات البناء - الجزء 1: المتطلبات العامة"

المعلمات الرئيسية:

المختبر: 4.5 م (طول) × 4.5 م (عرض) × 3.5 م (ارتفاع)، باستخدام مواد عازلة للحرارة العالية في الداخل.

جهاز التحميل: يستخدم التحميل الميكانيكي لتحريك الرافعات الجسرية داخل المباني. يمكنها محاكاة التحميل الموحد، التحميل المركزي، التحميل المحوري، أو التحميل اللامركزي.

إطار الدعم: دعامة على شكل إسفين متصلة بالإطار من خلال أربع بكرات.

المزدوجات الحرارية: بما في ذلك المزدوجات الحرارية الفرنية، المزدوجات الحرارية التقسية، المزدوجات الحرارية المتنقلة، المزدوجات الحرارية الداخلية، المزدوجات الحرارية الحرارية البيئية الموزعة في مناطق مختلفة، الخ.

مسبار قياس ضغط الفرن: مسبار قياس على شكل حرف T بدقة قياس ± 2Pa

مسبار قياس فجوة قطعة الاختبار: ± 0.1 مم بقطر 6 مم و ± 0.2 مم بقطر 25 مم

نظام الاحتراق: نظام الصمام (في نطاق 10 أمتار)، الفوهة (لا تقل عن 20)، صمام التنظيم

مصدر غاز الاحتراق: البروبان بدرجة نقاء تزيد عن 95%، غاز مسال (مقدم من المستخدم)

معدل تدفق الغاز: 0-100 لتر/دقيقة، مستوى دقة القياس 2.5

معدل تدفق الهواء: 0-50 م3؛ / دقيقة، دقة القياس ± ± 0.5 م & سوب 3؛ /دقائق

سعة خزان التخزين: ≥ 50 كجم × 6

نظام التحكم في درجة حرارة الفرن: الحد الأقصى 10 نقاط أخذ العينات

نظام التهوية وصمامات الهواء التحكم، الخ

نطاق قياس الحرارة المشعة على السطح الخلفي للعينة: 0~10 واط/سم²

يتم توصيل التحكم بدرجة الحرارة والضغط داخل الفرن بنظام التحكم من خلال RS485 الخاص بالكمبيوتر. يتم تحويل جهد خرج التيار المستمر لأجهزة الاستشعار المستخدمة في اختبار الاحتراق، مثل المزدوجات الحرارية وأجهزة استشعار الضغط، إلى شكل رقمي ثم يتم نقله إلى نظام كمبيوتر للعرض والتخزين.

ملاحظة: يجب أن يعتمد التنفيذ المحدد لجهاز اختبار مقاومة الحريق لمكونات البناء على المنتجات التي يحتاج العملاء إلى اختبارها لتجنب التكاليف غير الضرورية. على سبيل المثال، يمتلك معهد تيانجين لأبحاث الحرائق التابع لوزارة الأمن العام خمسة أدوات مختلفة لاختبار مقاومة الحريق لمكونات البناء، بما في ذلك أجهزة الاختبار الذكية لأداء مقاومة الحريق للعوارض والألواح الحاملة، وأجهزة الاختبار الذكية لأداء مقاومة الحريق للجدران الحاملة، وأبعاد شبكة الفرن 3000 × 3000 × 1500 (مم)، وعينة منطقة الحريق 3000 × 3000 (مم)، وقدرة تحمل إجمالية تبلغ 2000 كيلو نيوتن.

الفرن العمودي:

نطاق التطبيق: مناسب لتحديد خصائص مقاومة الحريق لمكونات البناء الأفقية مثل الجدران والعوارض والأعمدة والأرضيات والأسقف وما إلى ذلك في ظل ظروف الحريق القياسية.

متوافق مع المعايير: GB/T9978.1-2008، ISO834-1:1999، GB/T9978.5-2008، ISO834-5:200، GB/T9978.6-2008، ISO834-6:200 في انتظار متطلبات الاختبار.

ميزات الأداء: يتم استخدام بطاقة الاقتناء متعددة البت عالية الدقة لجمع البيانات المختلفة مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق لكل قناة. إعادة إنتاج المعلومات الحقيقية التي تم توليدها أثناء عملية الاحتراق في الوقت الفعلي من خلال التحليل والمعالجة والتحكم بالكمبيوتر الدقيق، وتحديد خصائص احتراقها من خلال التحليل بالكمبيوتر الصغير. تم تجهيز الماكينة بأكملها بأجهزة عالية الجودة لضمان تشغيل عالي الجودة وعالي السرعة وتقدمية النظام.

المواصفات الفنية:

1. تكوين الأداة: فرن اختبار المواد المقاومة للحرارة، نظام قياس تدفق الغاز، نظام قياس درجة الحرارة، نظام قياس الضغط والتحكم.

2. فرن اختبار المواد المقاومة للحرارة: وهو فرن اختبار عمودي بأبعاد داخلية 4.5 م (طول) × 3.5 م عمق × 1.25 م ارتفاع.

3. هيكل الفرن: تم اعتماد إطار الهيكل الفولاذي، وتم بناء جدار الفرن بالطوب الحراري في منتصف إطار الهيكل الفولاذي. يعتمد الجانب الداخلي لجدار الفرن كثافة أكبر من 1000 كجم في الدقيقة&sup3؛ المادة العازلة المقاومة للحرارة. الجانب الخارجي مغلف بالفولاذ الملون، وسمك مادة بطانة الفرن 65 ملم. يمكن أن يصل اختبار درجة الحرارة داخل الفرن إلى 1250 درجة مئوية.

4. نظام قياس درجة الحرارة:

1. في المزدوجة الحرارية بالفرن: يتم استخدام المزدوجة الحرارية بالنيكل والكروم من النوع K بقطر سلك 2.0 ملم وفقًا للمعيار GB/T 16839.1 في الفرن. الغطاء الخارجي مصنوع من غلاف أنبوبي من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، والوسط مملوء بمادة مقاومة للحرارة. لا يقل طول الطرف الساخن البارز من الغلاف عن 25 ملم، مع إجمالي 5 مزدوجات حرارية ودقة درجة حرارة أقل من ± 15 درجة مئوية.

2. قياس درجة حرارة سطح التقسية: استخدم مزدوجة حرارية بقطر 0.5 ملم، وهي ملحومة بلوحة نحاسية دائرية بسمك 0.2 ملم وقطر 12 ملم. يجب تغطية المزدوجات الحرارية الكبيرة المصنوعة من النيكل والكروم والنيكل والسيليكون والمتوافقة مع GB/T16839.1 بوسادات من الأسبستوس بسماكة 2.0 ملم وطول وعرض 30 ملم. هناك ما مجموعه 20 مادة.

3. قياس متوسط ​​درجة الحرارة: 8 مزدوجات حرارية، مناسبة لـ GB/T7633-2008 وGB/T17428-2009

4. قياس درجة الحرارة القصوى: قم بقياس 20 مزدوجًا حراريًا لألواح الأبواب المزدوجة، مع ألواح أبواب مقولبة تغطي أقصى عرض يبلغ 1200 ملم.

5. المزدوجة الحرارية المتنقلة: يتم قياسها باستخدام مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء

6. المزدوجات الحرارية الداخلية: يوجد 4 مزدوجات حرارية مناسبة لقياس درجة الحرارة الداخلية لمجاري التهوية.

7. قياس درجة الحرارة البيئية: يتم استخدام المزدوجات الحرارية المدرعة بقطر 3.0 ملم والمزدوجات الحرارية الكبيرة من النيكل والكروم والسيليكون والنوع K، وفقًا لأحكام GB/t16839.1.

8. قياس ضغط الفرن: استخدم مسبار قياس على شكل حرف T بدقة قياس تبلغ ± 2pa

9. نظام التحميل: القياس باستخدام أجهزة استشعار الضغط

10. أداة قياس التشوه: باستخدام جهاز قياس التشوه الإلكتروني

11. مسبار الفجوة: تم تصنيعه طبقاً لمعيار GB/T9978.1

12. الموقد: هناك 8 شعلات عالية السرعة مدمجة في جدران الفرن على كلا الجانبين، بواقع 6 على كل جانب. توفير الحرارة اللازمة لفرن التدفئة.

13. عادم الدخان: يوجد ثلاث فتحات لعادم الدخان مثبتة على الجدار الخلفي للفرن، وهي متصلة بالمداخن الخلفي لإخراج الدخان الموجود داخل الفرن. السيطرة على الضغط.

14. فتحات المراقبة: توجد فتحتين للمراقبة على الجدار الخلفي لجسم الفرن، والتي تستخدم لمراقبة سطح النار واللهب للعينة أثناء عملية الاختبار.

15. جهاز التحميل: باستخدام عربة بارتفاع 3.5 م وعرض 3.0 م، يتكون من جسم السيارة ومنصة العينات. تم تصميم السيارة بأربع عجلات أرضية يمكنها التحرك على القضبان. المنصة التجريبية عبارة عن إطار هيكلي فولاذي مربع بأبعاد 3.0 م × 3.0 م. أثناء التجربة، يتم استخدام رافعة كهربائية لرفع منصة العينة إلى جسم السيارة، ثم يتم دفع السيارة الصغيرة إلى موضع الاختبار وتثبيتها قبل بدء التجربة.

16. جزء التحكم الكهربائي: يتم استخدام برنامج تكوين MCGS وبرنامج PLC المتكامل مع كمبيوتر التحكم الكيميائي.

بما في ذلك: واجهة التحكم الرئيسية، واجهة منحنى درجة حرارة الفرن، واجهة درجة حرارة العينة، واجهة السجل التاريخي، واجهة تحديد المعلمة.

خدماتنا

1. التأكد من الجودة العالية للمنتج.

2. التعبئة والتغليف يمكن تخصيصها وفقا لمتطلبات العملاء، ويمكن إرفاق الصور قبل الشحن.

3. الوثائق المهنية للنقل

4. تقديم استشارة احترافية حول المنتج قبل البيع، ونضمن لك الإجابة على أي أسئلة فنية قد تواجهك خلال 48 ساعة؛ تقديم الخدمات الفنية للمنتج في الوقت المناسب بعد البيع وتقديم الحلول في غضون ثلاثة أيام عمل.

5. يقدم مهندسونا خدمة ما بعد البيع المهنية

6. فترة الضمان هي 12 شهرًا. خلال فترة الضمان، نحن مسؤولون عن توفير الصيانة المجانية والصيانة واستبدال الأجزاء التالفة والمعيبة (في ظل الاستخدام العادي) لمعدات المستخدم. بعد انتهاء الضمان المجاني، سيتم فرض رسوم الخدمة وفقًا لتقديرك الخاص.

7. توفير أسرع استجابة لطلبات الصيانة والمساعدة للمستخدم. بعد قيام المستخدمين بتقديم طلبات الصيانة، تأكد من تقديم الدعم الفني الاحترافي في أقصر وقت ممكن وفي أسرع وقت ممكن.

مرحباًلزيارة مصنعنا لمشاهدة معالم المدينة!