EN13381-8 معيار DX8364 اختبار مقاومة الحريق لمكونات المباني - الأفران العمودية والأفقية ISO834-1آلة اختبار المختبرات الحارقة

فرن اختبار مقاومة الحريق لمواد البناء

نطاق الاختبار:

1. منطقة الحريق على جانب واحد عبارة عن جدار حامل من الخرسانة المسلحة بسماكة 3000 (مم)، وجدار حامل من الهيكل الفولاذي مع طبقة واقية (طلاء مقاوم للحريق) لمقاومة الحريق، ومواد مثل الجدران الحاملة من عوارض فولاذية خفيفة والجدران الحاملة من الخشب الرقائقي. تحديد درجة حرارة النقاط المحددة داخل الجدار بأقسام وعرض مختلفين.

2. اختبار مقاومة الحريق للمرفقات غير القابلة لإعادة التشكيل. جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق للجدران غير الحاملة.

الحجم الصافي داخل الفرن هو 4200 × 4008 × 1500 (مم)، ومنطقة حريق العينة هي 4200 × 4800 (مم).

نطاق الاختبار: يمكنه اختبار أداء مقاومة الحريق للعناصر الهيكلية المتماثلة وغير المتماثلة في وقت واحد تحت نفس ظروف التشغيل، مثل الأبواب والنوافذ المقاومة للحريق، والزجاج، والمواد المقاومة للحريق، وما إلى ذلك. يمكنه أيضًا إجراء اختبارات مقاومة الحريق للمقصورات الكبيرة المكونة من الحريق ومكونات أقسام الحريق (مثل الجدران النارية الكبيرة)، وأقسام الزجاج المقاومة للحريق، والمصاريع الدوارة المقاومة للحريق، بكفاءة عالية. يمكنه اختبار عدة عينات مختلفة أو متشابهة في وقت واحد.

3. جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق للأعمدة الحاملة.

الحجم الصافي داخل الفرن هو 3000 × 3000 × 4700 (مم)، وارتفاع العينة تحت الحريق هو 3000-4600 مم (الارتفاع الإجمالي للعمود هو 3600-5200 مم). الحد الأقصى لحجم المقطع العرضي للعينة هو 800 مم × 800 مم أو قطر 800 مم.

الحمل المحوري الإجمالي هو 15000 كيلونيوتن، والأحمال اللامركزية العلوية والسفلية كلاهما 1000 كيلونيوتن.

نطاق الاختبار:

1. إجراء اختبارات مقاومة الحريق للأعمدة الخرسانية المسلحة بارتفاع 3600-5300 مم وارتفاع مقاومة حريق 3000-4700 مم، وتحمل أحمال مركبة فردية ومتعددة بأشكال وأحجام مقاطع عرضية مختلفة.

2. اختبار أداء مقاومة الحريق للأعمدة الهيكلية الفولاذية ذات الطبقات الواقية (الطلاءات المقاومة للحريق) بأشكال وأحجام مقاطع عرضية مختلفة، مع نطاقات ارتفاع للأعمدة تتراوح من 3600 إلى 5300 مم ونطاقات ارتفاع للحريق تتراوح من 3000 إلى 4700 مم، قادرة على تحمل أحمال مركبة فردية ومتعددة.

3. قياس درجة الحرارة عند نقاط القياس المحددة للأقسام والأعماق المختلفة داخل العمود.

4. اختبار مقاومة الحريق للعناصر الأخرى (مثل الخزائن) المعرضة للحريق من جميع الجوانب.

جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق للأبواب المقاومة للحريق. التكوين الذي نقدمه أدناه هو للإشارة فقط؛

نطاق التطبيق: مناسب للمكونات الحاملة وغير الحاملة مثل الجدران، والعوارض، والأعمدة، والأرضيات، والأسقف، والأسطح، وما إلى ذلك. يمكن الرجوع إلى المكونات أو المرفقات أو الهياكل الأخرى واعتمادها. هذه الآلة الاختبار مناسبة لاختبار جميع مكونات معايير GB/T9978.1-9 و ISO834-1-9.

المعايير المتوافقة: GB/T9978.1-2008، GB/T9978.2-2008، GB/T9978.3-2008 "طرق اختبار مقاومة الحريق لمكونات المباني - الجزء 1: المتطلبات العامة"، ISO834-1-1999 "اختبار مقاومة الحريق لمكونات المباني - الجزء 1: المتطلبات العامة".

المعلمات الرئيسية:

المختبر: 4.5 متر (طول) × 4.5 متر (عرض) × 3.5 متر (ارتفاع)، باستخدام مواد عزل عالية الحرارة في الداخل.

جهاز التحميل: يتم استخدام التحميل الميكانيكي لتحريك الرافعات الجسرية داخل المباني. يمكنه محاكاة التحميل الموحد، والتحميل المركزي، والتحميل المحوري، أو التحميل اللامركزي.

إطار الدعم: دعامة على شكل إسفين متصلة بالإطار من خلال أربع بكرات.

المزدوجات الحرارية: تشمل مزدوجات حرارية للفرن، ومزدوجات حرارية للتقسية، ومزدوجات حرارية متحركة، ومزدوجات حرارية داخلية، ومزدوجات حرارية لدرجة الحرارة المحيطة موزعة في مناطق مختلفة، وما إلى ذلك.

مسبار قياس ضغط الفرن: مسبار قياس على شكل حرف T بدقة قياس ± 2 باسكال.

مسبار قياس فجوة قطعة الاختبار: ± 0.1 مم بقطر 6 مم و ± 0.2 مم بقطر 25 مم.

نظام الاحتراق: نظام صمامات (في حدود 10 أمتار)، فوهات (لا تقل عن 20)، صمام تنظيم.

مصدر غاز الاحتراق: بروبان بنقاوة تزيد عن 95%، غاز مسال (يوفره المستخدم).

معدل تدفق الغاز: 0-100 لتر/دقيقة، دقة القياس المستوى 2.5.

معدل تدفق الهواء: 0-50 متر مكعب/دقيقة، دقة القياس ≤ ± 0.5 متر مكعب/دقيقة.

سعة خزان التخزين: ≥ 50 كجم × 6.

نظام التحكم في درجة حرارة الفرن: بحد أقصى 10 نقاط أخذ عينات.

نظام التهوية وصمامات التحكم الهوائية، إلخ.

نطاق قياس الحرارة المشعة على السطح الخلفي للعينة: 0 ~ 10 واط/سم².

يتم توصيل التحكم في درجة الحرارة والضغط داخل الفرن بنظام التحكم عبر RS485 للكمبيوتر. يتم تحويل جهد الخرج المستمر للمستشعرات المستخدمة في اختبار الاحتراق، مثل المزدوجات الحرارية ومستشعرات الضغط، إلى شكل رقمي ثم نقله إلى نظام كمبيوتر للعرض والتخزين.

ملاحظة: يجب أن يعتمد التنفيذ المحدد لجهاز اختبار مقاومة الحريق لمكونات المباني على المنتجات التي يحتاج العملاء إلى اختبارها لتجنب التكاليف غير الضرورية. على سبيل المثال، لدى معهد تيانجين لأبحاث الحريق التابع لوزارة الأمن العام خمسة أجهزة مختلفة لاختبار مقاومة الحريق لمكونات المباني، بما في ذلك أجهزة اختبار ذكية لأداء مقاومة الحريق للعوارض والبلاطات الحاملة، وأجهزة اختبار ذكية لأداء مقاومة الحريق للجدران الحاملة، بأبعاد فرن صافية 3000 × 3000 × 1500 (مم)، ومنطقة حريق للعينة 3000 × 3000 (مم)، وقدرة تحمل إجمالية تبلغ 2000 كيلونيوتن.

الفرن العمودي:

نطاق التطبيق: مناسب لتحديد خصائص مقاومة الحريق للمكونات الأفقية للمباني مثل الجدران، والعوارض، والأعمدة، والأرضيات، والأسقف، وما إلى ذلك في ظل ظروف الحريق القياسية.

المعايير المتوافقة: GB/T9978.1-2008، ISO834-1:1999، GB/T9978.5-2008، ISO834-5:200، GB/T9978.6-2008، ISO834-6:200 في انتظار متطلبات الاختبار.

ميزات الأداء: يتم استخدام بطاقة اكتساب متعددة البتات عالية الدقة لجمع بيانات مختلفة مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق لكل قناة. إعادة إنتاج في الوقت الفعلي للمعلومات الحقيقية المتولدة أثناء عملية الاحتراق من خلال تحليل ومعالجة وتحكم الكمبيوتر المصغر، وتحديد خصائص الاحتراق الخاصة بها من خلال تحليل الكمبيوتر المصغر. الجهاز بأكمله مجهز بأجهزة موثوقة لضمان التشغيل الموثوق وعالي السرعة والتقدم للنظام.

المواصفات الفنية:

1. تكوين الجهاز: فرن اختبار المواد المقاومة للحرارة، نظام قياس تدفق الغاز، نظام قياس درجة الحرارة، نظام قياس والتحكم في الضغط.

2. فرن اختبار المواد المقاومة للحرارة: هو فرن اختبار عمودي بأبعاد داخلية 4.5 متر (طول) × 3.5 متر (عمق) × 1.25 متر (ارتفاع).

3. هيكل الفرن: يتم اعتماد إطار هيكل فولاذي، ويتم بناء جدار الفرن بالطوب المقاوم للحرارة في وسط إطار الهيكل الفولاذي. الجانب الداخلي لجدار الفرن يستخدم مادة عازلة مقاومة للحرارة بكثافة تزيد عن 1000 كجم/م³. الجانب الخارجي مغلف بالفولاذ الملون، وسماكة مادة بطانة الفرن هي 65 مم. يمكن أن يصل اختبار درجة الحرارة داخل الفرن إلى 1250 درجة مئوية.

4. نظام قياس درجة الحرارة:

1. مزدوج حراري داخل الفرن: يتم استخدام مزدوج حراري من نوع K من الكروم والنيكل بقطر سلك 2.0 مم وفقًا لـ GB/T 16839.1 في الفرن. الغلاف الخارجي مصنوع من أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، والوسط مملوء بمادة مقاومة للحرارة. طول الطرف الساخن البارز من الغلاف لا يقل عن 25 مم، بإجمالي 5 مزدوجات حرارية ودقة درجة حرارة± 15 درجة مئوية.

2. قياس درجة حرارة سطح التقسية: استخدم مزدوجًا حراريًا بقطر 0.5 مم، ملحومًا بلوحة نحاسية دائرية بسماكة 0.2 مم وقطر 12 مم. يجب تغطية المزدوجات الحرارية الكبيرة من الكروم والنيكل والنيكل والسيليكون التي تتوافق مع GB/T16839.1 ببطانات عازلة بسماكة 2.0 مم وطول وعرض 30 مم. يوجد إجمالي 20 عنصرًا.

3. قياس متوسط درجة الحرارة: 8 مزدوجات حرارية، مناسبة لـ GB/T7633-2008 و GB/T17428-2009.

4. قياس أقصى درجة حرارة: قياس 20 مزدوجًا حراريًا لألواح الأبواب المزدوجة، مع تغطية ألواح الأبواب المقولبة بحد أقصى عرض 1200 مم.

5. مزدوج حراري متحرك: يتم قياسه باستخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء.

6. مزدوجات حرارية داخلية: يوجد 4 مزدوجات حرارية مناسبة لقياس درجة الحرارة الداخلية لقنوات التهوية.

7. قياس درجة الحرارة المحيطة: يتم استخدام مزدوجات حرارية مدرعة بقطر 3.0 مم ومزدوجات حرارية كبيرة من نوع K من الكروم والنيكل والنيكل والسيليكون، وفقًا لأحكام GB/t16839.1.

8. قياس ضغط الفرن: استخدم مسبار قياس على شكل حرف T بدقة قياس ± 2 باسكال.

9. نظام التحميل: يتم القياس باستخدام مستشعرات الضغط.

10. جهاز قياس التشوه: باستخدام جهاز قياس التشوه الإلكتروني.

11. مسبار الفجوة: مصنع وفقًا لمعيار GB/T9978.1.

12. موقد: يوجد 8 مواقد عالية السرعة مدمجة في جدران الفرن على كلا الجانبين، 6 على كل جانب. توفير الحرارة المطلوبة لفرن التسخين.

13. عادم الدخان: توجد ثلاث فتحات لعادم الدخان مثبتة على الجدار الخلفي للفرن، متصلة بالمدخنة الخلفية لطرد الدخان داخل الفرن. التحكم في الضغط.

14. فتحات المراقبة: توجد فتحتان للمراقبة على الجدار الخلفي لجسم الفرن، تستخدمان لمراقبة سطح الحريق واللهب للعينة أثناء عملية الاختبار.

15. جهاز التحميل: باستخدام عربة، بارتفاع 3.5 متر وعرض 3.0 متر، تتكون من جسم عربة ومنصة عينة. تم تصميم العربة بأربع عجلات أرضية يمكنها التحرك على مسارات. منصة التجربة عبارة عن هيكل إطار فولاذي مربع بمقاس 3.0 متر × 3.0 متر. أثناء التجربة، يتم استخدام رافعة كهربائية لرفع منصة العينة إلى جسم العربة، ثم يتم دفع السيارة الصغيرة إلى موضع الاختبار وتثبيتها قبل بدء التجربة.

16. الجزء الكهربائي للتحكم: يتم استخدام برنامج تكوين MCGS وبرنامج PLC مدمج مع كمبيوتر التحكم الكيميائي.

يشمل: واجهة التحكم الرئيسية، واجهة منحنى درجة حرارة الفرن، واجهة درجة حرارة العينة، واجهة السجل التاريخي، واجهة تحديد المعلمات.

خدماتنا

1. ضمان موثوقية المنتج.

2. يمكن تخصيص التعبئة والتغليف وفقًا لمتطلبات العملاء، ويمكن إرفاق الصور قبل الشحن.

3. وثائق نقل احترافية.

4. تقديم استشارات احترافية للمنتج قبل البيع، ونحن نضمن الإجابة على أي أسئلة فنية قد تواجهها في غضون 48 ساعة؛ تقديم خدمات فنية للمنتج في الوقت المناسب بعد البيع وتقديم حلول في غضون ثلاثة أيام عمل.

5. يقدم مهندسونا خدمة ما بعد البيع احترافية.

6. فترة الضمان هي 12 شهرًا. خلال فترة الضمان، نحن مسؤولون عن توفير صيانة مجانية، وصيانة، واستبدال الأجزاء التالفة والمعيبة (في ظل الاستخدام العادي) لمعدات المستخدم. بعد انتهاء الضمان المجاني، سيتم فرض رسوم الخدمة حسب تقديرك.

7. تقديم استجابة سريعة لطلبات صيانة ومساعدة المستخدم. بعد تقديم المستخدمين لطلبات الصيانة، تأكد من تقديم الدعم الفني الاحترافي في أقصر وقت ممكن وبأسرع ما يمكن.