مكونات بناء DX8364 اختبار مقاومة الحريق فرن عمودي وفرن أفقي (EN13381-8)

فرن أفقي:

نطاق الاختبار:

1. جدران تحمل الأحمال من الخرسانة المسلحة بمساحة حريق أحادية الجانب تبلغ 3000 × 3000 (مم)، وجدران تحمل الأحمال من الهياكل الفولاذية بطبقة واقية (طلاءات مقاومة للحريق)، وجدران تحمل الأحمال من ألواح عوارض الصلب الخفيفة، وجدران تحمل الأحمال من الخشب الرقائقي، وما إلى ذلك، وتحديد درجة الحرارة لنقاط مختارة بأقسام مختلفة وعروض مختلفة داخل الجدار.

2. اختبار مقاومة الحريق للملحقات المعاد بناؤها غير الحاملة للأحمال. جهاز اختبار ذكي لمقاومة الحريق للجدران غير الحاملة للأحمال

الحجم الصافي للفرن هو 4200 × 4800 × 1500 (مم)، ومساحة الحريق للعينة هي 4200 × 4800 (مم)

نطاق الاختبار: يمكنه اكتشاف أداء مقاومة الحريق للعناصر الهيكلية المتماثلة وغير المتماثلة في ظل نفس ظروف العمل في نفس الوقت، مثل: الأبواب والنوافذ المقاومة للحريق، والزجاج، ومواد السد المقاومة للحريق، وما إلى ذلك، ويمكنه أيضًا إجراء اختبارات مقاومة الحريق للأقسام الكبيرة المقاومة للحريق ومكونات الأقسام المقاومة للحريق مثل الجدران النارية الكبيرة جدًا، والجدران الزجاجية المقاومة للحريق، والمصاريع الدوارة المقاومة للحريق، بكفاءة عالية، ويمكنه اختبار عدة عينات مختلفة أو متشابهة في نفس الوقت.

3. جهاز اختبار ذكي لمقاومة الحريق للأعمدة الحاملة للأحمال،

الحجم الصافي للفرن هو 3000 × 3000 × 4700 (مم)، وارتفاع الحريق للعينة هو 3000 ~ 4600 مم (الارتفاع الإجمالي للعمود هو 3600 ~ 5200 مم). الحد الأقصى لحجم مقطع العينة هو 800 مم × 800 مم أو Φ800 مم.

الحمل المحوري الإجمالي هو 15000 كيلونيوتن، وأحمال اللامركزية العلوية والسفلية هي 1000 كيلونيوتن لكل منهما.

نطاق الاختبار:

1. ارتفاع العمود هو 3600 ~ 5300 مم، وارتفاع الحريق هو 3000 ~ 4700 مم، واختبار مقاومة الحريق لأشكال وأحجام مقاطع عرضية مختلفة من أعمدة الخرسانة المسلحة التي تحمل أحمالًا فردية ومتعددة مركبة.

2. ارتفاع العمود هو 3600 ~ 5300 مم، وارتفاع الحريق هو 3000 ~ 4700 مم، واختبار مقاومة الحريق لعمود الهيكل الفولاذي بطبقة واقية (طلاء مقاوم للحريق) يتعرض لأشكال وأحجام مقاطع عرضية مختلفة من أحمال مركبة فردية ومتعددة.

3. تحديد درجة الحرارة لنقاط القياس المختارة بأقسام مختلفة وعمق مختلف داخل العمود.

4. اختبار مقاومة الحريق للعناصر الأخرى (مثل الخزائن) التي تتعرض للحريق من جميع الجوانب.

جهاز اختبار ذكي لأداء مقاومة الحريق لمخمد الحريق. التكوينات التي نقدمها أدناه هي للإشارة فقط؛

نطاق التطبيق: إنه مناسب للمكونات الحاملة للأحمال وغير الحاملة للأحمال مثل الجدران، والعوارض، والأعمدة، والأرضيات، والأسقف، والأسقف، والهياكل الأخرى، والملحقات أو الهياكل التي يمكن استخدامها كمرجع. هذه الآلة الاختبار مناسبة لاختبار جميع مكونات معايير GB/T9978.1 ~ 9 و ISO834-1 ~ 9.

تتوافق مع المعايير: GB/T9978.1-2008، GB/T9978.2-2008، GB/T9978.3-2008 "طرق اختبار مقاومة الحريق لمكونات البناء الجزء الأول: المتطلبات العامة"، ISO834-1:1999 "مكونات البناء اختبار مقاومة الحريق الجزء الأول: المتطلبات العامة"

المعلمات الرئيسية:

المختبر: 4.5 متر (طول) × 4.5 متر (عرض) × 3.5 متر (ارتفاع)، استخدام مواد عزل حراري عالية في الداخل.

جهاز التحميل: يتم اعتماد التحميل الميكانيكي لتحريك الرافعة العلوية في المبنى. يمكن محاكاة التحميل المتجانس، المركزي، المحوري، أو اللامركزي.

إطار الدعم: متصل بدعامة إسفينية على الإطار بواسطة أربع بكرات.

المزدوجات الحرارية: تشمل مزدوجات حرارية للفرن، مزدوجات حرارية للجانب الخلفي، مزدوجات حرارية متحركة، مزدوجات حرارية داخلية، ومزدوجات حرارية لدرجة الحرارة المحيطة موزعة في مناطق مختلفة.

مسبار قياس ضغط الفرن: مسبار قياس على شكل حرف T، دقة القياس ± 2 باسكال

مسبار قياس فجوة العينة: قطر 6 مم ± 0.1 مم قطر ± 0.2 مم قطر

نظام الاحتراق: نظام توزيع الغاز (في حدود 10 أمتار)، شعلة (لا تقل عن 20) وصمامات تنظيم

مصدر غاز الاحتراق: بروبان بنقاوة تزيد عن 95%، غاز مسال (يوفره المستخدم)

تدفق الغاز: 0 ~ 100 لتر/دقيقة دقة القياس 2.5 درجة

تدفق الهواء: 0 ~ 50 متر مكعب/دقيقة دقة القياس ≤ ± 0.5 متر مكعب/دقيقة

سعة خزان الغاز: ≥ 50 كجم × 6

نظام التحكم في درجة حرارة الفرن: الحد الأقصى لنقطة أخذ العينات هو 10 نقاط

نظام التهوية ودمبر التحكم، إلخ.

نطاق قياس الحرارة المشعة على السطح الخلفي للعينة: 0 ~ 10 واط/سم2

يتم تحقيق التحكم في درجة الحرارة والضغط في الفرن عن طريق توصيل RS485 للكمبيوتر بنظام التحكم، ويتم تحويل جهد الخرج المستمر من مستشعرات اختبار الاحتراق مثل المزدوجات الحرارية ومستشعرات الضغط إلى شكل رقمي، والذي يمكن بعد ذلك نقله إلى نظام الكمبيوتر للعرض والتخزين.

ملاحظة: يجب تحقيق جهاز اختبار مقاومة الحريق لمكونات البناء وفقًا للمنتجات التي يحتاجها العملاء للاختبار، لتجنب التكاليف غير الضرورية. على سبيل المثال، لدى معهد تيانجين لأبحاث الحرائق التابع لوزارة الأمن العام 5 أجهزة اختبار مقاومة حريق لمكونات بناء مختلفة، وهي جهاز الاختبار الذكي لمقاومة الحريق للعوارض والألواح الحاملة للأحمال، وجهاز الاختبار الذكي لمقاومة الحريق للجدران الحاملة للأحمال، والحجم الصافي للفرن هو 3000 × 3000 × 1500 (مم)، ومساحة الحريق للعينة هي 3000 × 3000 (مم)، وإجمالي سعة التحميل هو 2000 كيلونيوتن

فرن عمودي:

نطاق التطبيق: مناسب للمكونات الأفقية للمباني مثل الجدران، والعوارض، والأعمدة، وألواح الأرضيات، والأسقف لتحديد خصائص مقاومة الحريق الخاصة بها في ظل ظروف الحريق القياسية.

تتوافق مع المعايير: GB/T9978.1-2008، :ISO834-11999، GB/T9978.5-2008، ISO834-5:200، GB/T9978.6-2008، ISO834-6: :200 ومتطلبات الاختبار الأخرى.

خصائص الأداء: استخدام بطاقة اكتساب متعددة البتات عالية الدقة، وجمع بيانات درجة الحرارة والضغط والتدفق والجوانب الأخرى، من خلال تحليل ومعالجة والتحكم بالكمبيوتر المصغر لإنتاج إعادة إنتاج في الوقت الفعلي للمعلومات الحقيقية للاحتراق، ومن خلال تحليل الكمبيوتر المصغر لتحديد خصائص الاحتراق الخاصة به، تستخدم الآلة بأكملها أجهزة موثوقة، لضمان أن النظام موثوق به، وعمليات عالية السرعة، مع تقدم.

المعلمات الفنية:

1. تكوين الأداة: فرن اختبار مقاوم للحريق، نظام قياس تدفق الغاز، نظام قياس درجة الحرارة، ونظام قياس والتحكم في الضغط.

2. فرن اختبار مقاوم للحريق: هو فرن اختبار عمودي بحجم داخلي 4.5 متر (طول) × 3.5 متر (عمق) × 1.25 متر (ارتفاع).

3. هيكل الفرن: يتم اعتماد إطار هيكل فولاذي، ويتم بناء جدار الفرن بالطوب المقاوم للحريق في منتصف إطار الهيكل الفولاذي، ويتم تصنيع الجانب الداخلي لجدار الفرن من مادة عزل حراري مقاومة لدرجات الحرارة العالية، بكثافة تزيد عن 1000 كجم/م3. الجانب الخارجي مغلف بصفائح فولاذية ملونة، سمك مادة البطانة الداخلية للفرن هو 65 مم، ودرجة حرارة اختبار درجة الحرارة داخل الفرن تصل إلى 1250 درجة مئوية.

4. نظام قياس درجة الحرارة:

1. المزدوجة الحرارية في الفرن: يعتمد الفرن على مزدوجة حرارية من نوع K من النيكل والكروم والنيكل والكروم بقطر سلك 2.0 مم وفقًا لـ GB/T 16839.1، الغلاف الخارجي هو أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للحرارة، والوسط مملوء بمواد مقاومة للحرارة، وطول الطرف الساخن البارز من الغلاف لا يقل عن 25 مم، بإجمالي 5 قطع، ودقة درجة الحرارة هي < ± 15 درجة مئوية.

2. قياس درجة الحرارة لسطح الحريق الخلفي: باستخدام مزدوجة حرارية بقطر 0.5 مم، ملحومة بسماكة 0.2 مم وقطر 12 مم

على ورقة نحاسية مستديرة، يجب تغطية المزدوجة الحرارية الكبيرة من النيكل والكروم والنيكل والسيليكون وفقًا لـ GB/T16839.1 بمانع تسرب من الأسبستوس بطول 30 مم وعرض وسمك 2.0 مم. إجمالي 20

3. قياس متوسط درجة الحرارة: 8 مزدوجات حرارية، مناسبة لـ GB/T7633-2008 و GB/T17428-2009

4. قياس أقصى درجة حرارة: المزدوجة الحرارية هي قياس 20 بابًا مزدوجًا مع واجهة يمكن أن تغطي عرض الباب الأقصى البالغ 1200 مم.

5. المزدوجة الحرارية المتحركة: يتم قياسها بواسطة مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء

6. المزدوجات الحرارية الداخلية: هناك 4 مزدوجات حرارية، وهي مناسبة لقياس درجة الحرارة الداخلية لقنوات التهوية.

7. قياس درجة الحرارة المحيطة: يتم استخدام مزدوجة حرارية مدرعة بقطر 3.0 مم، ويتم اعتماد مزدوجة حرارية كبيرة من النيكل والكروم والنيكل والسيليكون من النوع K المتوافقة مع GB/T16839.1.

8. قياس ضغط الفرن: مسبار قياس على شكل حرف T، دقة القياس ± 2 باسكال. ثلاثة

9. نظام التحميل: اعتماد مستشعر الضغط للقياس

10. جهاز قياس التشوه: اعتماد جهاز قياس التشوه الإلكتروني

11. مسبار الفجوة: مصنوع وفقًا لمعيار GB/T9978.1

12. الموقد: هناك 8 مواقد عالية السرعة مدمجة في جدران الفرن على كلا الجانبين، ستة على كل جانب. توفر الحرارة اللازمة للتسخين في الفرن.

13. عادم الدخان: هناك ثلاث فتحات لعادم الدخان على جدار الفرن خلف جدار الفرن، متصلة بالمدخنة في الخلف لتصريف غازات المداخن في جسم الفرن. التحكم في الإجهاد.

14. فتحة المراقبة: هناك فتحتان للمراقبة على الجدار الجانبي لجسم الفرن، تستخدمان لمراقبة سطح الحريق ولهب العينة أثناء الاختبار.

15. جهاز التحميل: استخدام عربة، ارتفاع 3.5 متر، عرض 3.0 متر، تتكون من جسم عربة ومنصة اختبار. تم تصميم جسم العربة بأربع عجلات أرضية، يمكنها التحرك على السكة، ومنصة الاختبار: إطار هيكل فولاذي مربع 3.0 متر × 3.0 متر. أثناء الاختبار، يتم رفع منصة الاختبار مع قطعة الاختبار إلى جسم العربة بواسطة رافعة كهربائية، ثم يتم دفع العربة إلى موضع الاختبار وتثبيتها، ثم يبدأ الاختبار.

16. جزء التحكم الكهربائي: استخدام برنامج تكوين MCGS وبرنامج PLC لجهاز كمبيوتر صناعي متكامل.

يشمل: واجهة التحكم الرئيسية، واجهة منحنى درجة حرارة الفرن، واجهة درجة حرارة العينة، واجهة السجل التاريخي، وواجهة تحديد المعلمات.