اختبار الطلاء المقاوم للنار في الهيكل الصلب

DX8810A فرن اختبار الطلاء المقاوم للنار في هيكل الفولاذ

1اسم المشروع: فرن اختبار الطلاء المقاوم للنار
2. نظرة عامة:فرن اختبار الطلاء المقاوم للنار في الهيكل الصلب مناسب لاختبار مقاومة الحريق لمختلف عينات الطلاء المقاوم للنار في الهيكل الصلب المستخدمة في المناطق الداخلية والخارجية في المباني (الهياكل)، وليس مناسبًا للعينات التي يزيد طولها عن 800 سم. باستخدام واجهة تشغيل Windows 7 وبرنامج التطوير LabView ، فإن أسلوب واجهة جديد وجميل وبسيط.يتم عرض نتائج القياس في الوقت الحقيقي أثناء الاختبار ويتم رسم المنحنى المثالي ديناميكيا، ويمكن حفظ البيانات بشكل دائم واستردادها وطباعتها، ويمكن طباعة التقرير مباشرة.ويجعل نتائج الاختبار أكثر دقة.
3. تتوافق مع المعيار: GB/T9978.1-2008 "أساليب اختبار مقاومة الحريق لمكونات المباني الجزء 1: المتطلبات العامة".
متطلبات الفصل والفصل 6 ، معايير الاختبار GB/T14907-2018 "طلاءات مقاومة للحريق في الهيكل الصلب" ، متطلبات معيار GBJ17-2003 "معايير تصميم الهيكل الصلب" ، GA_T714-2007 ،GB/T9779-1988 الطلاء المعماري متعدد الطبقات
 
المعلمات التقنية:
1- تكوين المعدات: فرن أفقي للاختبار على مقاومة الحريق، جزء التحكم في الاحتراق، جزء الغاز ونظام خفض الضغط، إطلاق الضغط ونظام قياس الضغط،نظام انبعاث غازات الدخان، إطار اختبار العينة، نظام تدفق الغاز، نظام قياس درجة الحرارة (نظام اكتساب بيانات درجة حرارة الفرن، نظام اكتساب درجة حرارة مكون الاختبار)نظام صمام العادم للدخان وبرنامج اختبار خاصيتم استخدام وحدة الاستحواذ على البيانات عالية الدقة 16 بت لجمع بيانات درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق وغيرها من جوانب كل قناة،ويتم إنتاج المعلومات الحقيقية عن الاحتراق في الوقت الحقيقي من خلال تحليل الحاسوب الصغير، معالجة والتحكم، ويتم الحصول على النتائج مباشرة عن طريق تحليل الحاسوب الدقيق والحكم.التشغيل عالية السرعة والمتقدمة.
2هيكل الفرن: هيكل أربع طبقات، عندما تكون الطبقة الداخلية 1300 درجة مئوية، والطبقة الخارجية درجة حرارة الغرفة. من الخارج إلى الداخل: الطبقة الأولى من قشرة الفولاذ المقاوم للصدأ،الطبقة الثانية من إطار هيكل الفولاذالطبقة الثالثة مصنوعة من الطوب عالية درجة الحرارة. الطبقة الرابعة هي قطن السيراميك عالية درجة الحرارة مع مقاومة درجة الحرارة 1700 درجة مئوية.
3- المحرّق:
3.1 يتم اعتماد مجموعتين من محرقات الضغط العالي بقوة 60 ~ 80kw ، ويحتوي المحرق على نظام تحكم في نسبة الوقود إلى الهواء ،الذي يشكل تحكم حلقة مغلقة مع ردود الفعل في درجة الحرارة في الفرن، ويمكن ضبط صمام الغاز وصمام الهواء تلقائيًا لتحقيق أفضل تأثير احتراق. من أجل ضمان السلامة ، فإن اختيار المحارق والمكونات جميعها من العلامات التجارية المعروفة.
3.2 جهاز التحكم في الشعلة المحترقة: مع جهاز إنذار أوتوماتيكي لفشل الإشعال وإطفاء اللهب
3.3 هناك 2 مسدسات غاز عالية السرعة مدمجة على جانبي جدار الفرن، واحدة على كل جانب. توفير الحرارة اللازمة لتحمية في الفرن.
3.4 أنابيب الغاز والأنابيب الهوائية: تتكون من صمام الفراشة ، وصمام النسبية الهواء والوقود ، وصمام خفض الضغط في مرحلتين ، وصمام الفراشة اليدوي ، وجهاز التحكم في الإشعال ،مفتاح الضغط العالي والمنخفض، صمام إطلاق ضغط الغاز الزائد ، منفصل الغاز الغاز السائل ، صمام خفض الضغط في المرحلة الأولى ، صمام تبديل المرحلة السائلة ، مقياس ضغط الغاز ، مقياس ضغط منخفض ، صمام الكرة ، إنذار تسرب الغاز ،خرطوم من الفولاذ المقاوم للصدأأنابيب غاز عالية الضغط، الخ
4نظام قياس درجة الحرارة
 
4.1 الحرارة في الفرن:
يستخدم الفرن قطر سلكي يبلغ 2.0 ملم يفي بمتطلبات 5.5.1.1 في GB/T9978.1 و GB/T 16839.1
4 نوع K النيكل-الكروم-النيكل-السيليكون الحرارية، المقاومة للحرارة غطاء الغلاف الفولاذ المقاوم للصدأ، المواد المقاومة للحرارة مليئة في الوسط، الأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ سترة صلبة
طول غطاء أنبوب الياقوت ليس أقل من 25mm في الطرف الساخن من الغلاف، ومقاومة درجة الحرارة هي أكثر من 1250 درجة مئوية؛ الحرارية من جانب جدار الفرن,موقع التثبيت يبعد أكثر من 300 ملم عن جدار الفرن
4.2 قياس درجة حرارة السطح: هناك 8 ثرموكابلات على الجزء الخلفي من العينة، منها 4 ثرموكابلات نحاسية (باستخدام سلك ثرموكابل قطره 0.5 ملم مصفوقة في سمك 0.2 ملم ، قطر 12 ملم على ورقة نحاسية مستديرة) ، بما يتماشى مع معيار GB / T 16839.1 المحدد في متطلبات المزدوج الحراري النيكل-الكروم-النيكل-السيليكون من النوع K ،يتم تجهيز كل ورقة نحاسية مع 30 * 30 * 2 (± 0.5 ملم عازل الأسبستوس، وكثافة عازل 900 كجم/م3±100 كجم/م3
المعامل الحراري هو 0.117 ~ 0.143W / ((م.ك)
4.3 درجة حرارة الاختبار المتنقلة: وفقًا لمتطلبات GB/T9978.1-2008 ، يتم استخدام أداة قياس تحت الحمراء المحمولة لقياس درجة حرارة سطح كل نقطة من نقاط سطح النيران العكسية.;
4.4 جمع درجة حرارة الفرن: يتم اختيار ثيرموبال مدرع من النوع K. مقاومة درجة حرارة عالية فوق 1250 درجة مئويةنظام اكتساب بيانات درجة حرارة الفرن لديه وظائف منحنى في الوقت الحقيقي وتخزين منحنى تاريخي، وظائف فتح دائرة الحرارة و إشارة الدوران القصير.
5نظام قياس الضغط:
5.1 قياس ضغط الفرن: نطاق القياس 0-100Pa؛ مقياس الضغط التفاضلي المستورد من فرنسا هو مسبار قياس على شكل حرف T مع قياس ± 0.5Pa.لديها وظيفة حماية من الضغط الزائد، يكون الضغط في الفرن أعلى من 100Pa ، يتم تنفيذ حماية الضغط الزائد ، ويتم إيقاف إمدادات الغاز ، ويتم إنهاء الاختبار ؛ يتوافق مع معيار GB / T9978.1-2008 ؛
5.2 يتم تسجيل الضغط في الفرن كل 1 دقيقة، ودقة جهاز التسجيل هي 1 ثانية. ويتم جمع البيانات 3 مرات في الثانية.يمكن أن يضمن ضغط الفرن التحكم في الوقت الحقيقي مع نظام الصرف الصافي حسب متطلبات كل معيار من "الفصل 2 الامتثال للمعايير";
5.3 مسبار قياس على شكل حرف T: باستخدام أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS310S المقاوم لدرجات الحرارة العالية ، من الفرن عبر جدار الفرن إلى الفرن الخارجي ،الضغط داخل الفرن وخارج الفرن للحفاظ على نفس الارتفاع الأفقي;
5.4 جهاز إرسال الضغط: جهاز استشعار ضغط فرنسي من نوع كايماوا عالية الدقة. كان الاختبار 15 با ± 5 با خلال 5 دقائق و 17 با ± 3 با بعد 10 دقائق.
 
6نظام إطلاق الضغط:
6.1 يتم تثبيت فتحات إخراج الدخان على جدار الفرن خلف جدار الفرن.والتي متصلة بخراطيم العادم الدخانية لإفراز غاز الدخان في جسم الفرن والتحكم في الضغط في الفرنيتم التحكم في إمدادات الهواء والهواء العادم في الفرن بواسطة مروحة قوية من 0.3kw ومحول تردد.ويتم التحكم في حجم الهواء تلقائيًا بواسطة برامج الكمبيوتر لتلبية متطلبات الاحتراق، الضغط والدخان
6.2 أنابيب إطلاق الضغط: يتكون الجزء الموجود في الفرن من أنابيب من الفولاذ المقاوم للارتفاع في درجة الحرارة قطرها 300 ملم، SUS310S، والتي يمكن أن تتحمل درجة حرارة عالية 1300 درجة مئوية.يتم استخدام الأنابيب المطوية بسماكة الجدار 5 ملم خارج الفرن;
6.3 قوة إطلاق الضغط: AC220، مروحة عالية الضغط بقدرة 0.3 كيلوواط مع مقاومة درجة حرارة عالية
6.4 التحكم في ضغط الفرن واكتساب البيانات، يمكن أن يضمن ضغط الفرن التحكم في الوقت الحقيقي وفقًا لمتطلبات المعيار المذكور أعلاه وأنظمة العادم الدخانية لتشكيل حلقة التحكم.
7مؤشر تصميم الفرن:
8.1 صافي حجم الجهاز: 1.0m3
8.2 الحجم الصافي في الجهاز: الطول × العرض × الارتفاع = 1.0 × 1.0 × 1.0m
8.3 الأبعاد الخارجية للجهاز: الطول × العرض × الارتفاع = 1.6 × 1.6 × 1.6m
8.4 الوقود المستخدم: الغاز الطبيعي (القيمة الحرارية 8500 كيلوكالوريم/Nm3) أو الغاز الصناعي
8.5 درجة حرارة العمل: درجة حرارة العمل طويلة الأمد للمخمر أقل من 1300 درجة مئوية؛ تسخين وفقاً للصيغة المحددة.
8إنذار الغاز: يستخدم في غرفة الغاز وموقع الاختبار.
9عدد البنادق الحارقة: 2 مجموعات
10إطار اختبار العينة: لوحة فولاذية قابلة للحرارة متحركة، مجموع مجموعات 2
11اختبار كفاءة العزل الحراري: وفقًا لمعيار GB/T14907-2018 ، الملحق A ،يتم ترتيب اثنين من الحرارة في البداية في وسط سطح backfire من العينة و 125mm بعيدا عن خط الوسط، ويتم استخدام المزدوج الحراري في الفرن لاختبار وتحديد كفاءة العزل الحراري.
5جزء العزل الداخلي للجهاز
1يبلغ إجمالي سمك جدار الجهاز 215 مليمتر ، ويتم استخدام داخل وخارج الفرن على التوالي: يتم تصنيع الداخلية من الصوف السيراميكي عالي درجة الحرارة 1700 درجة مئوية مع سمك
الجزء الأوسط مصنوع من طوب موليت عالي درجة حرارة 75 ملم مع مقاومة درجة حرارة 1480 درجة مئوية كثافة 1.0 غرام / سم 3 ، والجزء الخارجي مغطى بالصلب المقاوم للصدأ 304.
جميلة و كريمة مقاومة للتآكل
 
6نظام إخراج الدخان:
1يستخدم جهاز الاختبار طريقة إخراج الدخان السفلي.
2هناك منفذ استنشاق دخان على شكل حفرة في أسفل الفرن ، ثم يتم تفريغها من خلال مروحة المسح المحفز.
2مروحة إخراج الدخان وقناة إخراج الدخان مصنوعة من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.